Russian
Недавно компания, производящая чемоданы, попросила нас сравнить устойчивость к разрывам швов рюкзаков одной и той же конструкции 210D из нейлона и полиэстера. Испытание на захват ASTM D5034 показало, что нейлоновый образец разрушается при нагрузке примерно на 42 % выше. Этот результат согласуется с более чем десятилетними аналогичными наблюдениями в нашей лаборатории по тестированию текстиля.
Прямой ответ на главный вопрос: да: нейлон прочнее полиэстера по прочности на разрыв, сопротивлению разрыву и сопротивлению истиранию, если сравнивать их при одинаковой плотности и конструкции переплетения. Более полезный вопрос для покупателя ткани — сколько прочности на самом деле требуется для вашего применения. Полиэстер обеспечивает лучшую устойчивость к ультрафиолетовому излучению, меньшее поглощение влаги, более низкую цену и более быстрое высыхание. Силу никогда не следует оценивать изолированно.
Основной вывод: нейлон обеспечивает примерно на 25-50% более высокую прочность на разрыв и в два-три раза более длительный срок службы истиранию, чем полиэстер в эквивалентной конструкции ткани. Полиэстер, однако, сохраняет 70-90% своей первоначальной прочности после длительного воздействия ультрафиолета, в то время как нестабилизированный нейлон может упасть ниже 50%. Подбирайте материал в соответствии с режимом загрузки и средой воздействия, а не с маркетингом полимера.
Почему нейлон прочнее на уровне полимера
Водородные связи в полимерных цепях
Нейлон (полиамид 6 или 66) имеет амидные группы, расположенные вдоль основной цепи, образующие плотные водородные связи между соседними цепями. При приложении нагрузки эти связи распределяют напряжение по многим молекулярным сегментам вместо того, чтобы позволить одной цепи принять нагрузку на себя. В полиэфире (ПЭТ) используются сложноэфирные группы и жесткие ароматические кольца, которые обеспечивают жесткость и стабильность размеров, но не имеют эквивалентной сети водородных связей.
Эластическое восстановление и поглощение энергии
Нейлон обычно удлиняется на 20–40%, прежде чем сломаться; полиэстер удлиняется на 15-30%. Дополнительная растяжка – это не слабость. Это позволяет нейлону поглощать энергию ударов от падений, препятствий и повторяющихся напряжений, не достигая предела прочности. Вот почему стропы, лямки и петли для лямок в основном сделаны из нейлона.
Устойчивость к истиранию достигается за счет восстановления
При многократном трении нейлоновые волокна отклоняются и возвращаются к форме, а не фибриллируют. Исследования Мартиндейла и Тейбера в нашей лаборатории неоднократно показывали, что нейлоновые ткани выдерживают в два-три раза больше циклов, чем полиэфирные эквиваленты, до первого разрыва нити. При том же днее стандартная прочность нейлона составляет примерно 4,5–6,5 г/день по сравнению с 3,5–5,0 г/день для полиэстера.
Разрыв на уровне полимера влияет на готовую продукцию. Чтобы более подробно изучить, как выбор волокна влияет на переплетение и отделку, прочитайте, что делает функциональные ткани для верхней одежды работают лучше всего . В эластичной одежде разница четко проявляется в нейлоновая эластичная в четырех направлениях ткань для улицы , прочность которого на разрыв обычно на 20–30 % выше, чем у эквивалентного эластичного полиэстера.
Нейлоновая ткань, наружные ткани, растягивающиеся в четырех направлениях, Поставщики, Custom Company - WUJIA LANNERET TEXTILE - это изготовленная на заказ нейлоновая ткань, поставщики и компания наружных тканей, растягивающихся в четырех направлениях, в Китае, нейлоновая ткань OEM / ODM, четырехсторонняя ... Просмотреть продукт → Нейлон против полиэстера: краткий обзор данных о прочности
Типичные диапазоны стандартной текстильной пряжи идентичной конструкции. Окончательные значения зависят от денье, плотности переплетения и отделки, поэтому проверяйте характеристики готовой ткани.
Скрытый показатель: остаточная прочность после УФ, намокания и стирки.
Первоначальные данные о прочности говорят вам, на что способна ткань, когда она покидает завод. Конечные пользователи ощущают сохранение прочности. Ускоренное воздействие ультрафиолета (ASTM G154, 600 часов) меняет рейтинг таким образом, что удивляет многих покупателей:
Нейлон
0 ч.
0 ч.
5,8 г/день
Нейлон
600 ч
600 ч
2,6 г/день
Полиэстер
0 ч.
0 ч.
4,2 г/день
Полиэстер
600 ч
600 ч
3,4 г/день
Таблица объясняет, почему оболочка из полиэстера может казаться легче в руке, но при этом превосходит нейлон под солнцем Флориды или на крыше автомобиля. Если продукт будет проводить свой срок службы на открытом воздухе, закажите нейлон, стабилизированный УФ-излучением, с поглотителями УФ-излучения или примите полиэстер для изготовления наружных оболочек.
Смачивание добавляет второй слой. Нейлон теряет около 10–15% своей прочности при насыщении; полиэстер теряет около 5%. В морских продуктах или дождевиках это сокращает разрыв. Агрессивная стирка подталкивает решение еще дальше: промышленная стирка на основе пероксида ускоряет гидролиз нейлона больше, чем полиэстера. Для спецодежды, стираемой еженедельно, полиэстеровая эластичная в четырех направлениях ткань для спорта и отдыха может сохранять стабильность размеров и прочность дольше, чем нейлоновый аналог, при том же графике стирки.
Полиэстер fabric, four-way stretch sports/leisure fabrics Suppliers, Custom Comp LANNERET TEXTILE - это изготовленная на заказ полиэфирная ткань, эластичные ткани для спорта и отдыха в четырех направлениях, поставщики и компания в Китае, OEM/ODM полиэфирная ткань ... Просмотреть продукт → Там, где дизайн, ориентированный на прочность, по-прежнему выбирает нейлон
Учитывая объемы заказов, в которых прочность является основным критерием выбора, нейлон остается доминирующим полимером в следующих сегментах применения:
Принадлежности и оборудование для активного отдыха 35%
Сумки и багаж 25%
Лента, лямки промышленные 20%
Спортивная одежда и одежда стрейч 15%
Другие 5%
Такое разделение отражает общую структуру покупок среди покупателей функционального текстиля. В рюкзаках для активного отдыха используются высокопрочный нейлон для корпуса и лямок; В рамах багажа используется нейлон для несущих панелей и полиэстер для подкладок; В спортивной одежде используется нейлон для механического растяжения и полиэстер для управления влажностью. Во многих продуктах оба полимера присутствуют в разных компонентах. В сумках и упаковке основная ткань часто является структурным слоем, и многие производители упаковок выбирают Ткань Оксфорд для производства сумок и упаковочных тканей из нейлона для анкерных панелей и из полиэстера для основных отделений, чтобы сбалансировать прочность и стоимость.
Поставщики мешков и упаковочных тканей из оксфордской ткани, таможенная компания - WUJIANG LANNERET LANNERET TEXTILE - это поставщики и компания по производству мешков из оксфордской ткани и упаковочных тканей на заказ в Китае, OEM/ODM мешки из оксфордской ткани и упаковочные ткани ... Просмотреть продукт → Правило четырех шагов для выбора между нейлоном и полиэстером
1
Определите режим отказа
Является ли преобладающим риском истирание, разрыв, растяжение или УФ-обесцвечивание? При истирании и разрывах побеждает нейлон. Если УФ-излучение и длительный срок службы на открытом воздухе, полиэстер является отправной точкой с меньшим риском.
2
Сначала почините конструкцию
Сравните одинаковый денье, плотность переплетения и вес покрытия. Нейлон 420D с полиуретановым покрытием отличается от полиэстера 210D. Само по себе название полимера не будет определять спецификацию.
3
Тест готовой ткани
Испытайте испытание на растяжение по ASTM D5034, разрыв язычка по ASTM D2261 и испытание Мартиндейла на 20 000 циклов. Запрашивайте отчеты об испытаниях партии, а не полагайтесь на таблицы данных полимеров.
4
Аудит полного жизненного цикла
Рассчитайте сохраняемую прочность через 12–24 месяца: часы солнечного света, циклы стирки и воздействие химических веществ имеют большее значение, чем указано в первоначальной спецификации. Если конечный пользователь ежедневно находится на открытом воздухе, полиэстер может превзойти нейлон.
Точки обслуживания и соответствия требованиям, которые можно записать в вашу спецификацию
- Нагрев и глажка: нейлон плавится при температуре от 220°C (PA6) до 255°C (PA66); ПЭТ плавится при температуре 250-260°C. Выбирайте синтетическую/низкотемпературную глажку и избегайте циклов горячей стирки для нейлоновой одежды.
- Отбеливатели и химия для стирки: хлорный отбеливатель разрушает нейлоновые соединения. Полиэстер лучше переносит отбеливатель на основе перекиси. При изготовлении спецодежды подбирайте чистящий состав в соответствии с полимером, чтобы избежать преждевременной потери прочности.
- УФ-стабилизация: для уличного нейлона добавьте поглотители УФ-излучения или выберите полиуретановые/акриловые покрытия. Не думайте, что стандартный паспорт нейлона включает защиту от ультрафиолета; попросите об этом прямо.
- Соответствующая документация: для конечных рынков ЕС и США подтвердите соответствие REACH SVHC, стандарту OEKO-TEX 100 и применимым тестам на воспламеняемость (крепления ASTM D6413 или CPSC). Запросите прослеживаемость от пряжи до ткани и протоколы испытаний партии.
Ответ на вопрос, прочнее ли нейлон, чем полиэстер, остается утвердительным в отношении нагрузок на растяжение, разрыв и истирание. Но прочность — это системное свойство, включающее пряжу, переплетение, покрытие и солнечный свет в городе вашего клиента. Когда вы оцениваете варианты с квалифицированным производитель текстиля , укажите режим отказа, среду конечного использования, а также цикл стирки или воздействия. Хороший поставщик поможет вам выбрать полимер и конструкцию, которые выдержат эти условия, а не просто самые сильные цифры в отчете об испытаниях.
